Наука и практика

Перспективы развития и производства размольного

оборудования на ЧАО «НКМЗ»

 Мартыненков С.Л. - зам. главного конструктора, Петров А.Г. – начальник бюро энергетического и размольного оборудования, Соловей Ю.Б. – начальник группы предпроектной подготовки, ГР и КПО ЧАО «НКМЗ»,

г.Краматорск

В продолжение ряда статей, публикуемых на страницах журнала и демонстрирующих уникальные возможности ЧАО «НКМЗ»  отечественного производителя в изготовлении сложнейшего машиностроительного оборудования, необходимо особо выделить производство рудо- и углеразмольного оборудования.

Производство размольных мельниц на НКМЗ было начато в 1934 г. и успешно ведется сегодня.

За это время было произведено более 3,5 тыс. единиц мельниц мокрого и сухого помола, шаровых и стержневых, само- и полусамоизмельчения, при этом проводилась непрерывная работа по поиску принципиально новых путей повышения эффективности процессов измельчения.

Если ранее мельницы с диаметром барабанов до 3,2 м производил «Уралмаш», с диаметром от 3,2 до 5,5 м НКМЗ, свыше 5,5 – «Тяжмаш», г. Сызрань, то на сегодняшний день ЧАО «НКМЗ» производит все типы мельниц с любыми диаметрами барабанов и успешно конкурирует с мировыми производителями.

Это традиционно мельницы стержневые с центральной разгрузкой типа МСЦ 3600х5500, МСЦ 3850х550 и другие, мельницы шаровые с разгрузкой через решетку типа МШР 4000х5000, и МШР 4430х5010, мельницы мокрого самоизмельчения типа ММС-70х23 и ММС-95х29, мельницы мокрого полусамоизмельчения типа ММПС 7х7, мельницы шаровые с центральной разгрузкой типа МШЦ 5500х7500, МШЦ 4500х6000 и другие.

Важным преимуществом таких мельниц перед конкурентами является возможность установки более производительных новых мельниц на существующие фундаменты старых, сокращая капитальные затраты на замену на 20%, одновременно повышая производительность оборудования до 30%.

Рис. 1 -  Мельница шаровая с центральной разгрузкой МШЦ-6700х9750

Это обусловлено тем, что с ростом диаметра барабана и объема помольной камеры уменьшается удельная энергоемкость измельчения материала, а одна большая мельница занимает значительно меньше места чем малые мельницы, равные ей по производительности.

Нашими новыми разработками является конструкция барабанно-валковой мельницы МБВ, предназначенной для измельчения клинкера и стройматериалов.

Она представляет собой короткий цилиндрический барабан, вращающийся на опорно-ходовой части со скоростью, при которой материал центрифугируетотносительно оси вращения. Внутри барабана находится размольная дорожка и валок, которой прижимается с силой к барабану вращается за счет фрикционных связей с ним через измельчаемый материал.

Траектория каждой частицы может быть многократно повторена расчетные число раз, что обеспечивает качество помола.

Преимуществами таких мельниц для потребителей является их компактность, высокое качество продукции, управляемый процесс измельчения, высокий выход годного продукта, пониженный на 25-40% удельный расход электроэнергии, высокая ремонтопригодность, увеличение стойкости футеровки барабана в 1,5 -2 раза и возможность работы как в «мокром», так и в сухом режиме.

                                 

Рис. 2 -  Мельницы мокрого самоизмельчения ММС-9350х3100

          Внедренная на предприятии система менеджмента качества гарантирует выпуск качественной продукции европейского уровня, соответствующей требованиям международного стандарта EN ISO 9001:2008, что подтверждено сертификатом в системе TUV International (TIC), выданным международным органом по сертификации TUV Thuringen (Германия).

О надежности и качестве продукции говорит и тот факт, что наша продукция помимо стран постсоветского пространства пользуется спросом и эксплуатируется в Финляндии, Польше, Монголии, Венгрии, Болгарии, Македонии и других странах.

Работая стабильно и удовлетворяя все запросы заказчиков в договорные сроки, мы приглашаем к сотрудничеству все предприятия любой формы собственности, нуждающиеся в качественной продукции европейского уровня.