Производство

Суков Г.С., председатель правления, генеральный директор ПАО НКМЗ

Протыняк И.С., главный инженер ПГР и КПО

Сильченко Ю.А.,  главный конструктор ГР и КПО

Соловей  Ю.Б., начальник информационно-аналитической группы
                             обеспечения проектов ОГК ГР  и КПО

Технологические возможности ПАО «НКМЗ»
в производстве подъемно-транспортного, конвейерного,
складского, шахтно-подъемного и другого оборудования

Новокраматорский машиностроительный завод - один из крупнейших на европейском континенте производственно-научных комплексов по созданию горно-рудного, подъемно-транспортного, прокатного, конвейерного, складского, кузнечно-прессового и шахтно-подъемного оборудования.
Более 80 лет «НКМЗ» является признанным лидером тяжелого машиностроения Украины и надежным партнером среди известных европейских фирм, поставляя свою продукцию в 54 страны мира.

       ПАО «НКМЗ» - предприятие уникальных возможностей и является одним из немногих предприятий, имеющих технические и технологические возможности для проектирования и изготовления уникального оборудования для всех отраслей тяжелой промышленности.
Проводимая предприятием стратегия непрерывного обновления оборудования и сформировавшиеся за восемь десятилетий собственные проектно-конструкторская и технологическая школы создания уникальных машин позволяют выпускать оборудование европейского уровня, что обусловило в 2017 году увеличение портфеля заказов на 30% по отношению к 2016 году.
     

 Чтобы представить технологические возможности всего предприятия, необходимо рассмотреть возможности и оборудование каждого из переделов – производства металлоконструкций, металлургического, механообработки, сборочных мощностей.
При производстве металлоконструкций раскрой металла выполняется на портальных газорезательных машинах с ЧПУ «OMNIMAT» (Германия) и «OMNICAT» (Чехия) с диапозоном разрезаемых толщин от 6 до 300 мм с точностью позиционирования ±0,5 мм и портальных машинах плазменной резки с ЧПУ «CORTINA DP» (Чехия) с диапозоном толщин 5-45мм, габаритами резки листа 2500х9000мм и точностью позиционирования ±0,5 мм.
Разделка под сварку выполняется на кромкострогательных станках с резкой кромки 12500мм.
При необходимости отгибки кромки эти работы выполняются на кромкогибочном прессе усилием 630тс.
       Гибка листов производится машинами для вальцовки изделий толщиной до 80 мм при ширине листа до 3600мм.
       Сварка металлоконструкций производится ручной, полуавтоматической и автоматической дуговой сваркой под флюсом проволочными электродами, плавящимся электродом в инертных и активных газах, порошковой проволокой в инертных и активных газах, вольфрамовым электродом в инертных газах с присадочной проволокой и без нее.
Производственный персонал аттестован по всем перечисленным способам сварки.
Кроме этого, на предприятии выполняется орбитальная сварка трубопроводов, сварка под флюсом толстостенных цилиндрических конструкций, электрошлаковая сварка и автоматическая электродуговая наплавка.
     

 Сборочные мощности цехов металлоконструкций позволяют собирать металлоконструкции мостов и пролетных строений мостовых и козловых кранов, грейферных перегружателей, грузовых барабанов кранов и шахтно-подъемных машин, роторов турбин и генераторов, баз экскаваторов и роторных комплексов, конвейеров и другого оборудования.
Металлургический передел производит выплавку стали в дуговых сталеплавильных печах емкостью до 50т с последующей в непечной обработкой на установках «ковш-печь» и вакуумной обработкой, что позволяет получать кузнечные слитки массой от 3,5 до 170т и до 200т жидкого метилла для производства стальных отливок.
       Технические возможности литейного производства позволяют изготавливать отливки из:
- углеродистых, легированных и высоколегированных сталей весом от 1 до 120т;
- серого, высокопрочного, антифрикционного и специального чугуна весом от 1 до 105т;
- цветного литья весом от 0,3 до 5т.
       Технические возможности кузнечно-прессового производства позволяют выпускать поковки массой до 110т из всех марок стали на автоматических ковочных комплексах усилием от 2500 до 10000тс собственного изготовления.
       При этом все виды термической обработки производятся в различных термических печах собственного производства.
       Парк металлорежущего оборудования предприятия постоянно обновляется и модернизируется и на сегодняшний день насчитывает 686 станков, 229 из которых – с ЧПУ, производства фирм Германии, Италии, Японии, Швейцарии, США, Чехии, Австрии и других стран.
       На этих станках обрабатываются детали от нескольких граммов до 320т.
       Так, портальный обрабатывающий центр «Waldrich Coburg» (Германия) имеет максимальный диаметр обточки 12000мм с весом обрабатываемой детали до 200т; токарно-карусельный центр «CKD Blasko» имеет максимальный диаметр обточки 14200мм с максимальным весом детали 320т; спаренные горизонтально-расточные станки «SKODA» обрабатывают детали высотой до 5000мм на длину 33000мм.
       Станочный парк включает в себя современные токарные, шлифовальные, фрезерные, расточные, карусельные, глубокосверлильные, глубокорасточные, внутришлифовальные и хонинговальные станки, позволяющие производить все виды механообработки деталей с максимальной чистотой и точностью обработки.
       Отдельно следует сказать об изготовлении зубчатых деталей и производстве редукторов в редукторном цехе ПАО «НКМЗ».
       Парк зубообрабатывающего оборудования, насчитывающий более 40 станков, включает в себя уникальное оборудование с ЧПУ фирмы «Gleason Pfauter» - зубодолбежные станки с диаметром обработки внутрених зубьев до 2600мм, 4 вертикальных зубофрезерных станка с диаметром обработки до 5000мм с максимальным нарезаемым модулем до 35/50мм, обеспечивающими 7 степень точности зацепления, 3 зубошлифовальных станка моделей P2000G и P600/800G, изготавливающих зубчатые колеса 4 степени точности.
       Редукторы для литейных кранов ПАО «Азовсталь», изготавливаемые нами вместо затребованных вначале заказчиком редукторов фирмы «Флэндэр», сертифицируются на соответствие европейским требованиям FEM9.901 (12.1991).
     

 Контрольная сборка выпускаемого оборудования и его испытания по временной или штатной схеме производятся на сборочных стендах с площадями до 200х50м с использованием индивидуальной сборочной оснастки собственного изготовления.
       Грузоподъемность кранового оборудования, обслуживающего эти стенды достигает 250т.
Системы управления оборудования, выпускаемого на ПАО «НКМЗ», разрабатываюеся на элементной базе ведущих мировых производителей, выбранных заказчиком, и собираются и испытываются нашими специалистами в цехах завода-изготовителя.
       Внедренная на предприятии система менеджмента качества гарантирует выпуск качественной продукции, соответствующей требованиям международного стандарта EN ISO9001:2008, что подтверждено сертификатом в системе TUV International (TIC), выданным международным органом по сертификации TUV Thuringen (Германия).
       И в нашей сложной экономической обстановке ПАО «НКМЗ» уверенно смотрит в будущее, работает стабильно и удовлетворяет все запросы заказчиков в договорные сроки.
Поэтому мы приглашаем к сотрудничеству как наших давних и проверенных партнеров, так и все другие предприятия, нуждающиеся в качественном оборудовании европейского уровня.